鑄鐵平板鑄件清理設備對任何一家鑄造廠都是要的設備，那么，選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是關重要的。除了鑄件類型如形狀、重量，尺寸、生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合。所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外，下游的生產，如鑄件終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理設備的選擇。
如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響，下一步就是選擇清理類別了，如批量式，或連續通過式，亦或單一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式，吊鉤式，轉臺式拋丸機，其優勢在于拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節，可實現一次性清理。
鑄鐵平板和鑄鐵平板鑄造毛坯后，要對鑄件進行的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平板表面清理的非常干凈。
鑄鐵平板進行拋丸清理的理想溫度好是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄鐵平板鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175℃時，就須輔以的密封，幕簾和提升機履帶。
這些高溫作業還會對設備維護提出要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作均是個挑戰。在這樣生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇，適宜的設備才能滿足清理、生產和減少維護要求。
